轧辊平衡机构的作用是使轧辊或转鼓紧紧压在压下丝杠的端部,以消除丝杠和轧辊之间的间隙,使轧辊或转鼓能随压下螺丝一起进退。轧辊的平衡装置主要通过液压缸完成(老式穿孔机采用弹簧),作用的位置视转鼓的样式而定,常用的有两种。若转鼓与轧辊固定在一起,则平衡缸的位置一般放在机架内,液压缸直接作用在转鼓上,此种方式常见于锥形辊穿孔机;另一种方式是液压缸放在机架盖上通过T形装置作用于轧辊,此种方式常见于桶形辊穿孔机。
轧辊间距的调整方式有哪几种?
轧辊间距的调整方式一般都是通过涡轮、涡杆来实现的,卧式穿孔机的调整机构放机架的侧面,立式穿孔机放置在在机盖上。通过一个电机带动两套涡轮、涡杆分别作用在轧辊或者转鼓上,作用点在轧辊的入口侧和出口侧。也有一台电机单独驱动一套涡轮、涡杆单独的调整方式,二者比较,后一种调整方式生产时更加方便,可以依据轧辊的磨损情况或者根据对毛管直径的要求单独调整一个压下装置。
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穿孔性能—表示穿孔时管坯中心产生破坏的倾向,穿孔性能好的钢种表示在穿孔过程中不易发生中心。穿孔性能和钢的塑性有关,一般情况下,塑性愈好则穿孔性能也愈好。
确定穿孔性能的方法有热扭转法和实际穿孔法。
热扭转法是确定不同温度下,金属样品扭转断裂前的扭转数(表示金属塑性—穿孔性)及扭力或扭矩(表示金属的变形抗力)。
实际穿孔法更反映斜轧穿孔的实际情况,从而这种方法有足够的可靠性,用这种方法不但可以确定合理的穿孔温度,而且可以确定临界压下率。一般在小型试验机上进行。
53. 毛管为什么能够一边旋转一边前进?
穿孔机轧辊是同一方向旋转,并且轧辊轴对轧线相倾斜,交叉一个角度β,称喂入角。当管坯被推入轧辊中,靠金属和轧辊之间摩擦力作用,轧辊带动管坯—毛管反向旋转,由于轧辊轴线对轧制线的倾斜,管坯—毛管在旋转的同时向轴向移动。因此管坯—毛管表面上的每一点都是螺旋运动,即一面旋转,一面前进。
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国外制造钢质无缝气瓶已有半个世纪以上历史, 比较的气瓶标准有美国的DOT规范、ASME规范第八卷(压力容器) , 德国的D IN4664 标准, 日本的JISB 8230, JISB8241 标准, ISO 4705 和一些国家的企业标准。目前一般普遍等效采用ISO4705, 各国的标准均有向此标准靠近的趋势。国外生产高压气瓶用无缝钢管工艺主要是轧管和大顶管, 也制订了相应的生产无缝钢管的或企业标准, 如美国ASME 第2卷(材料) 中的SA - 372 标准, 日本的JISB3429标准等, 都是反映目前国际水平的气瓶用材和管子标准。
国内高压气瓶生产始于60 年代, 按国家劳动总局65 规程组织生产, 一直到1979 年修改为79 规程, 1985 年开始建立我国部气瓶标准,即GB5099《钢质无缝气瓶》, 后于1994 年修改, 沿用至今。该标准以ISO4705 为基础, 参照了有关制定而成, 对钢种、成分、性能要求、尺寸设计进行了较严格的规定, 并尽量向靠近, 是一个接近国际水平的。它基本上反映了我国目前的气瓶及气瓶用无缝钢管的生产水平。有关无缝钢管厂也制订了相应的生产气瓶管的企业标准, 以适应气瓶的设计、生产需要。目前, 国家冶金局正在组织制订国家气瓶用无缝钢管标准, 这标志着我国气瓶用无缝钢管进入了一个新的、统一的发展阶段。
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